Vápnikový silikónový drôt na výrobu konvertorovej ocele

Vápnikový silikónový drôt na výrobu konvertorovej ocele je nevyhnutným-metalurgickým materiálom najvyššej triedy pri výrobe konvertorovej ocele a procesoch rafinácie v panve. Použitím vysoko{2}}čistého prášku zo zliatiny vápnika a kremíka ako jadrového materiálu je tento materiál precízne zabalený a valcovaný z vysokokvalitného -nízkokarbónového{4}}pásu z ocele valcovaného za studena{5}}. Prostredníctvom podávača drôtu sa presne privádza hlboko do roztavenej ocele, čím sa riešia problémy, ako je silná oxidácia a prchavosť, nízka výťažnosť a nestabilné metalurgické účinky spojené s tradičnými blokovými zliatinami vápnika a kremíka.

Otázka 1: Prečo sa pri výrobe konvertorovej ocele uprednostňuje kremíkový-drôt s vápenatým jadrom namiesto blokovej kremíkovej-zliatiny vápnika?

A1: Po odpichu z konvertora je teplota roztavenej ocele vysoká a obsah kyslíka a síry je vysoký. Pridanie blokovej kremíkovej-zliatiny vápnika ľahko vedie k rýchlej oxidácii a prchavosti, čo vedie k extrémne nízkej výťažnosti vápnika, nestabilným metalurgickým účinkom a značnému znečisteniu prachom. Silikónový-drôt s vápenatým jadrom, obalený oceľovým pásom, možno presne privádzať do hlbokých vrstiev roztavenej ocele, čím zabraňuje oxidácii vápnika, zvyšuje výťažnosť o viac ako 100 % a poskytuje stabilné metalurgické účinky. Zjednodušuje tiež prevádzku a znižuje náklady, vďaka čomu je preferovaným materiálom pre-výrobu konvertorovej ocele najvyššej triedy.

Q2: Ako si vybrať medzi triedami Ca28Si60 a Ca30Si60?

A2: Ca30Si60 má vyšší obsah vápnika, čo vedie k silnejším dezoxidačným a odsírovacím účinkom, vďaka čomu je vhodný na výrobu špičkových- ocelí, ako sú nízkouhlíková oceľ, ultra{5}}nízko{6}}sírová oceľ, potrubná oceľ a automobilová oceľ. Ca28Si60 ponúka lepšiu nákladovú{10}}efektívnosť s dezoxidačnými a odsírovacími účinkami dostatočnými na výrobu konvenčných ocelí, ako sú obyčajná uhlíková oceľ a nízkolegovaná{11}}oceľ. Výber závisí od vašich špecifických požiadaviek na oceľ a nákladového rozpočtu.

Q3: Ako je presne kontrolovaná rýchlosť podávania drôtu? Poskytujete technickú podporu?

A3: Rýchlosť podávania drôtu sa určuje hlavne na základe faktorov, ako je konečný obsah kyslíka a síry v roztavenej oceli, trieda ocele a vsádzka pece. Štandardná dávka je 0,8-1,5 kg/t ocele, ktorá môže byť upravená na 1,5-2,0 kg/t ocele v scenároch hlbokého odsírenia. Zabezpečíme profesionálnych metalurgických inžinierov, aby poskytli presné parametre procesu, ako je rýchlosť podávania drôtu a rýchlosť podávania na základe špecifikácií vášho konvertora a požiadaviek na kvalitu ocele, pričom vám ponúknu úplné technické poradenstvo a pomôžu vám pri optimalizácii vášho procesu výroby ocele.

Kontaktujte teraz

Populárne Tagy: vápenatý kremíkový drôt na výrobu konvertorovej ocele, Čína vápenatý kremíkový drôt na výrobu konvertorovej ocele, výrobcovia, dodávatelia, továreň, 201 plech z nehrdzavejúcej ocele, 202 plech z nehrdzavejúcej ocele, plech z nehrdzavejúcej ocele 304, plech z nehrdzavejúcej ocele 316ti, Plech z nehrdzavejúcej ocele série 400, duplexný plech z nehrdzavejúcej ocele