316ti z nehrdzavejúcej ocele

Hrúbka: studený valcovaný 2b 0. 0 3 mm -6. 0mm
Šírka: 5 mm -850 mm
Povrchová úprava: č. 1, 2B, HL, č. 4, BA, 8K, 9K a ako žiadosť zákazníkov
Edge: Slit/Dembured/Round
Normy: ASTM 316ti, Jis Sus316ti, EN 1.4571

Zaslať požiadavku

Poslať email

Predstavenie výrobku

316TI je kovový materiál, známy tiež ako MO2TI, ktorý sa vytvára pridaním titánu do ocele SUS316 na zlepšenie odolnosti voči intergranulárnej korózii. Obsah titánu je zvyčajne okolo 0. 2% až 0. 7%. Atómy titánu stabilizujú štruktúru materiálov 316- pri teplotách nad 800 stupňov, čím bránia zrážaniu karbidu na hraniciach zŕn a chránia kovový prúžok pred koróziou.

316ti z nehrdzavejúcej ocele sa široko používa v chemickom priemysle, v ktorom prevládajú vysoké kyslé podmienky, a je obzvlášť účinný v zariadeniach, ktoré musia odolávať kyseline sírovej, kyseliny fosforečnej a kyseliny octovej.

316Ti ss strip

Výhody pásu z nehrdzavejúcej ocele 316ti

Tepelný odpor

316ti z nehrdzavejúcej ocele zostáva odolný voči zrážkam karbidu dlhšie obdobia pri vyšších teplotách.

Podobné vlastnosti k 316

Zachováva podobné fyzikálne a mechanické vlastnosti ako štandardné prúžky z nehrdzavejúcej ocele 316.

Zlepšená odolnosť proti korózii

Pridanie titánu do 316 z nehrdzavejúcej ocele 316 zvyšuje jej odolnosť voči intergranulárnej korózii, takže je ideálna na použitie vo vysoko-kyselinových prostrediach.

Chemické zloženie

Prvok	Zloženie (%)	Účinok
Uhlík (c)	Menej ako alebo rovná 0. 08	Pomáha znižovať intergranulárnu koróziu
Mangán (MN)	Menej ako alebo rovná 2. 00	Má určitý vplyv na mechanické vlastnosti zliatiny
Fosfor (p)	Menej ako alebo rovná 0. 035
Síra (s)	Menej ako alebo rovná 0. 030
Kremík (Si)	Menej ako alebo rovná 1. 00	Pomáha udržiavať funkčné vlastnosti materiálu za studena
Chróm (CR)	16.0 - 18.0	Kľúčový prvok pre odolnosť proti korózii nehrdzavejúcej ocele
Nikel (ni)	10.0 - 14.0	Zlepšuje odolnosť proti korózii zliatiny.
Molybdén (MO)	2.0-3.0	Zvyšuje odolnosť proti korózii.
Titán (Ti)	0.2-0.7	Zlepšuje rezistenciu voči intergranulárnej korózii.

Výkonnosť

Známka	Hustota	Tepelná vodivosť	Koeficient tepelnej expanzie	Elektrická vodivosť	Výťažková sila (YS)	Ts	El	HV
316ti	8. 0 g/cm³	16.3 W/(m·K)	16,5 × 10^-6/ stupeň	1.25 × 10^6 S/m	Väčší alebo rovný 205 MPa	Väčší alebo rovný 520 MPa	Väčší alebo rovný 40%	Schválenie 200

Aplikácia

01/

Chemický priemysel

Používa sa pri výrobe chemických reaktorov odolných voči korózii, kyselinových a alkalických nádob a iných zariadení.

02/

Petrochemický priemysel

Vhodné pre vysokoteplotné vybavenie v ropnom a zemnom plyne, vďaka svojej vysokej teplote a odolnosti proti korózii.

03/

Zdravotníctvo

Často sa používajú v chirurgických prístrojoch a implantátoch kvôli jeho biokompatibilite a odolnosti proti korózii.

04/

Morské inžinierstvo

Ideálne pre trupy, ventily a kanalizačné potrubia lodí kvôli jeho odporu voči korózii morskej vody.

05/

Vysokotlakové a vysokotlakové prostredie

Používa sa na vysoké teploty a vysokotlakové nádoby, pece a výmenníky tepla kvôli jeho odporu voči vysokým teplotám a tlaku.

06/

Spracovanie potravín

Dodržiava normy hygieny potravín, vďaka čomu je vhodný na vybavenie a nádoby na spracovanie potravín.

Spracovanie

Spracovanie a aplikácia z nehrdzavejúcej ocele 316ti musí dodržiavať príslušné normy a osvedčené postupy, aby sa vlastnosti materiálu plne využívali.

Rezanie:Na zníženie reznej sily použite ostré nástroje. Odporúča sa používať nástroje s pozitívnymi uhlami hrable a veľkými uhlami vôle. Počas spracovania by sa mala používať chladivo na zníženie opotrebenia náradia a tvrdenia práce.

Tepelné spracovanie:316ti z nehrdzavejúcej ocele je možné zvýšiť tepelným spracovaním, ako je žíhanie roztoku a rýchle ochladenie. Teplota žíhania roztoku sa zvyčajne pohybuje medzi 1050 a 1150 stupňami, s metódami chladenia vody alebo vzduchu.

Zváranie:Na zabezpečenie výkonu zváraného kĺbu by sa mali vybrať vhodné plnivá tyče alebo zváracie tyče. Na zmiernenie stresu môže byť potrebné tepelné ošetrenie po zváraní.

Formovanie:Kvôli mechanickým vlastnostiam 316TI by sa v stave žíhania roztoku mali vykonávať formovanie operácií, aby sa zabezpečila plasticita a húževnatosť materiálu.

Mrenba:Po valcovaní alebo zváraní horúceho alebo zvárania môže byť potrebné na odstránenie stupnice oxidu povrchového oxidu a nečistoty, čím sa zabezpečí povrchová úprava a kvalita povrchu.